板式喂料机传动轴磨损在线修复

　　板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向的破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和运转物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序。可在高温高湿恶劣环境中工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料更为合适，并能在露天和潮湿恶劣的环境下工作。
　　板喂机故障现象及原因
　　1.板式喂料机设备运转过程中，由于胀紧套部位承受较大的扭矩，长期运转使轴与轴套配合面发生相对运动，造成轴套与轴头之间的磨损，胀紧套无法锁紧，造成停机；
　　2.设备在正常检修过程中，企业人员忽视了对胀紧套上预紧螺栓的紧固，长时间的设备运行，造成螺栓断裂，使轴与轴套产生相对运动，造成轴与轴套之间的磨损；
　　3.板式喂料机一些老设备上的减速机会经常拆卸外出加工修复，在拆卸板喂机的空心轴减速机工艺不科学，如有些单位为了拆卸方便会在空心轴上面直接焊接工装，由于热应力不均匀导致轴套变形，拆卸后再次安装会出现预紧力不足，导致安装失败；
　　板喂机轴磨损的几种维修工艺
　　1.现场电刷镀工艺
　　该工艺优点是可以实现在线修复，但刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
　　2.整体拆卸后补焊机加工
　　该是传统修复工艺中常见的一种方式，特点是修复精度高。缺点是对于小型轴类的修复容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形。
　　对于板喂机主轴等大型轴类的修复无法做到在线修复，拆卸和运输将大幅增加修复成本和修复周期，且对于机加工设备的要求较高，综合性价比低。
　　3.更换新部件
　　对于板喂机主轴部位的磨损，采用更换部件的方式不仅成本高，而且供货周期及拆卸运输成本高，不到万不得已企业一般不予采纳。
　　4.福世蓝高分子材料
　　该修复技术是利用高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系）实现大型轴类磨损的在线修复。
　　板式喂料机利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，较大化解和抵消轴与轴套径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备板式喂料机因间隙较大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴套的静配合方式的修复。
　　福世蓝高分子修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，板式喂料机而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
　　现场操作步骤
　　（1）用氧气-乙炔火焰炙烤待修复表面，清除表面及渗入基体组织的油污。
　　（2）使用磨光机配合百叶片或者使用砂带打磨磨损区域，直至露出金属原色。
　　（3）安装空试减速机中空轴，确保减速机可以顺利安装、轴面无高点。
　　（4）板式喂料机用无水乙醇将打磨后的表面清洗干净，确保待修复表面干净、干燥、结实。
　　（5）板式喂料机在中空轴内表面刷涂薄薄一层福世蓝803脱模剂，晾干备用。
　　（6）严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝?高分子复合材料2211F，调和均匀直至无色差。
　　（7）板式喂料机待轴表面温度降至室温后，对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹厚度略大于磨损量，并使用样板尺进行刮研去除多余材料。
　　（8）快速安装减速机，安装完成后使用扭矩扳手按照扭矩值分两到三遍紧固锁紧盘（胀紧套）螺栓。
　　修复方案
　　板式喂料机是水泥生产中重要设备，确保板喂机的安全运行，关乎着水泥产品的质量与产量。传统的堆焊修复，以及外协机加工修复，制约企业的开机时间，而且修复质量及修复费用参差不齐。福世蓝在线修复工艺不仅修复周期快，且可以在线修复，减轻了企业设备管理人员及检修人员的劳动量，更重要的是给企业节省了费用并争取更多的开机时间。