重型板式喂料机洒料惹人烦找对原因轻松解觉

　　重型板式喂料机是运输机械的辅助设备，在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。因其给料能力大、给料粒度大、能承受很大仓压和大块物料冲击等优点而广泛使用。小编给大家分享重型板式喂料机洒料原因及解决办法。
　　洒料原因分析
　　目前，重型板式喂料机的链板结构主要有2种：双圆弧板搭接结构和单圆弧板搭接结构，漏料问题主要原因有链板结构细节处理欠妥和链板粘料，这主要与链板结构相关。
　　1，双圆弧板搭接结构
　　双圆弧板搭接结构，其优点如下：
　　(1)由于重型板式喂料机物料安息角特性，使链板在直线运动的长度方向上的搭接处无法漏料。
　　(2)由于双圆弧板搭接较多，且在驱动或回程链轮转弯处仍有部分搭接，所以在转弯处不漏料。
　　(3)由于将每个链板都压制成两个弧形，所以在用料增加不是很多的情况下取得了彩钢板的效果，即抗弯截面模量大幅度提高。
　　(4)由于取得密封效果的形状都是在底板以上，所以可以将链条安装在链板长度的任意位置上。在相同料槽宽度下，主动和被动链轮及链条支撑轮的间距可以大幅减少，整体设备宽度可以缩减，质量减轻，运输安装难度减小。
　　洒料的解决方法
　　单圆弧板搭接结构优化
　　在单圆弧板搭接结构中，倒角设计成3mm×25mm，弧板直段和底板有效搭接尺寸为10mm，弧板的内圆弧半径比链条铰点小4mm即可。为满足设计要求，重型板式喂料机焊接时采用专用夹具固定，再用200t压力机调形。
　　链板端部结构的处理，保证了端部重叠部分物料的不洒漏。通过链板和链联接部位的特殊形状处理，使链板侧翼板底部向下延伸，直接焊接到圆弧板较低点上，这样使防护罩溢出的少量物料不易洒落。
　　为尽量避免物料洒漏的重板本体结构设计，重型板式喂料机以提高运行的可靠性，可以通过改变链板的结构形状、尺寸等，改善各部分相互之间的配合，设计清扫装置等以减少洒漏料。